کنترل کیفیت یک جزء حیاتی در تولید و عرضه قطعات موتور خودرو است.و عملکرد هر جزء برای حفظ ایمنی خودرو و رضایت مشتری ضروری است. فرآیند کنترل کیفیت با انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. فقط از تامین کنندگان گواهی شده برای تضمین قدرت مواد، خلوص و انطباق با استانداردهای صنعت استفاده می شود.
در طول تولید، ماشین آلات پیشرفته و سیستم های اتوماسیون برای حفظ دقت استفاده می شود. هر قطعه موتور، چه یک پیستون، کراکشافت، شیر یا گاسکت باشد،در مراحل مختلف فرآیند تولید، بازرسی های متعدد را انجام می دهد.این شامل بررسی ابعاد، بازرسی سطح و آزمایش سختی است.ابزارهای بازرسی با کمک کامپیوتر مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) و اسکنرهای لیزری برای اندازه گیری های با دقت بالا استفاده می شود.
علاوه بر بازرسی در طول فرآیند، یک بررسی کیفیت نهایی قبل از بسته بندی و حمل انجام می شود. این شامل آزمایش عملکردی در شرایط عملیاتی شبیه سازی شده برای تأیید عملکرد است.برای اجزای حیاتی مانند سر های سیلندر یا تزریق کننده سوخت، آزمایش فشار و چرخه حرارتی برای اطمینان از مقاومت در برابر گرما و استرس انجام می شود.
روش های کنترل فرآیند آماری (SPC) نیز برای نظارت بر روند تولید و تشخیص زود هنگام هرگونه انحراف استفاده می شود.قطعات ناسازگار بلافاصله جدا و تجزیه و تحلیل می شوند تا علل اصلی را شناسایی کرده و اقدامات اصلاحی را اجرا کنند.علاوه بر این، تمام روش های کنترل کیفیت از استانداردهای بین المللی مانند ISO 9001 و IATF 16949 پیروی می کنند و اطمینان از انطباق جهانی را دارند.
آموزش کارکنان نقش مهمی در حفظ کیفیت دارد. تکنسین ها و بازرسان به طور منظم در مورد آخرین استانداردهای کیفیت، ابزارها و تکنیک ها آموزش می بینند.بهبود مستمر از طریق حلقه های بازخورد تشویق می شود، حسابرسی، و ورودی مشتری.
در نتیجه، فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر قطعه موتور خودرو با الزامات صنعت مطابقت دارد یا فراتر می رود.این تعهد به کیفیت کمک می کند تا اعتماد مشتریان ایجاد شود و به موفقیت بلند مدت تولیدکنندگان خودرو کمک می کند.